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模具模内裁切设备
我们选择模内裁切设备的原因
1）提高自动化程度，降低对人的依赖度；
2）：减少生产、作业管理流程；
3）：避免二次加工造成的不良率，以及人为不可控因素；
4）：提高生产效率；
5）：使整体制造成本降低，提高企业未来竞争空间；
模内裁切的应用
1）：水口自动裁切：模内裁断侧水口、搭底水口；
2）：模内冲孔成型：模内冲孔，消除产品熔接线。
3）：模内二次保压：二次补充材料，改善产品缩水。
4）：模内机构简化：模内抽芯结构简化，降低制模成本。
模具模内裁切工作原理
工作原理：保压后/冷却前，设备接收到信号启动高压液压，带动微型油缸推动模切机构，机构上的切刀把产品与浇口/流道分离，从而实现模内把浇口/流道切断的功能。
注：设备能控制启动时间点，根据产品类型调试最佳启动时间，以求达到切除的最佳效果！
模具模内裁切自动化
成型控制器功能 | ||
1 | 外形尺寸 | 550X300X630 |
2 | 重量 | 约50Kg |
3 | 随机配件 | 加油漏斗，触动开关 |
4 | 额定电源 | AC220V |
5 | 使用气压 | (5±0.5)Kg/Cm |
6 | 工作介质 | 46#抗磨液压油 |
7 | 使用温度 | 5~50°C |
8 | 输出压力 | 100倍气压（±5％） |
9 | 周期范围 | 999S 以内 |
10 | 高压响应时间 | 0.1 S |
12 | 报警功能 | 油压失压报警 |
油缸参数表 | ||||||
型号 | 缸径D （mm） | 缸径d （mm） | 缸高H （mm） | 缸高h （mm） | 有效行程（mm） | 备注 |
A-D12-H40-S3 | 16 | —— | 40 | —— | 3 | 可按 客户 要求 定制 |
A-D16-H35-S3 | 20 | —— | 35 | —— | 3 | |
A-D20-H35-S3 | 24 | —— | 35 | —— | 3 | |
A-D24-H35-S3 | 28 | —— | 35 | —— | 3 | |
B-D12-H40-S3 | 15 | 12 | 40 | 30 | 3 | |
B-D16-H40-S3 | 19 | 16 | 40 | 30 | 3 | |
B-D20-H40-S3 | 23 | 20 | 40 | 30 | 3 | |
B-D24-H40-S3 | 28 | 24 | 40 | 30 | 3 | |
模内裁切主要部件
 |  |  |
| 控制器 | 高压油缸 | 切刀 |
模内裁切与传统工艺对比优势
*无需剪水口等后工序，节约大量人工及治具成本。
*简化工艺，缩短加工周期，响应快速交付。
*减少注塑机保压时间，提高设备利用率，节省电费。
*一次成型，提高产品质量，产品更美观。
模具模内裁切与各种模外去除水口的效益对比
模外去除水口 | 模内裁切水口 | ||||
去除水口方式 | 冲切 | 铣削 | 手工剪 | 3D机械手臂自动剪 | 自动裁切 |
人力需求(人) | 2 | 2 | 2 | 0 | 0 |
适合浇口形式 | 侧进浇 | 侧进浇、搭接 | 侧进浇、搭接 | 侧进浇 | 侧进浇、搭接 |
辅助设备要求 | 适中 | 适中 | 低 | 高 | 无 |
工人劳动强度 | 强 | 强 | 非常强 | 低 | 无 |
产品品质 | 易伤产品 | 易伤产品 | 较好 | 易伤产品 | 良好 |
效率 | 适中 | 适中 | 低 | 高 | 高 |
模具成本(RMB) | 50,000 (低） | 50,000 （低） | 0 （无） | 200,000 （高） | 10000 （低） |
对周边环境影响 | 噪音大 | 料屑污染 | 小 | 小 | 无 |
综合效益 | 差 | 差 | 差 | 良 | 优 |
模内切经典案例
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